不但能节能降耗，还能减少厚度和热损失的产品是如何

有一类节能降耗的产品，在耐火材料领域起着举足轻重的作用，它就是隔热耐火材料。

隔热耐火材料的重量比同质的普通耐火材料轻，所以一般又称它为轻质耐火材料。经研究表明：用隔热耐火材料砌筑炉窑等热工设备，比用一般耐火材料可节省能耗2/5至3/5，而且炉窑重量减轻，墙壁减薄，达到了“节能降耗”的目的。

一、隔热耐火材料的种类

隔热耐火材料的分类方法很多，各国也不尽相同。几种常用的分类方法如下：

（1）按体积密度分：隔热耐火材料的体积密度一般不大于1.3g/cm3，个别要求1.5g/cm3，常用隔热耐火材料的体积密度档次为：0.6g/cm3；0.8g/cm3，0.9g/cm3，1.0g/cm3，若体积密度不大于0.4g/cm3的耐火材料，又称为超轻质隔热耐火材料。

（2）按使用温度分：使用温度低于900℃的为低温隔热耐火材料，如硅藻土砖；使用温度为 900~1200℃的为中温隔热耐火材料，如轻质黏土砖，硅酸铝纤维制品等；使用温度高于1200℃的为高温隔热耐火材料，如轻质硅砖，氧化铝空心球砖等。

（3）按原料的化学矿物组成分为：黏土质，硅质，高铝质，刚玉质，硅藻土，膨胀珍珠岩，硅酸铝纤维等。

（4）按材料的形态分为：定型隔热制品，不定形隔热材料，粒状隔热材料，纤维隔热材料和复合隔热耐火材料等。

二、隔热原理

由一般耐火材料砌筑的工业炉窑，通常能源利用率不到30%。热导率是高温热工设备设计必不可少的重要数据。用隔热保温材料砌筑炉窑，可以减小墙壁厚度和热损失。

众所周知，λ值越大，传热量越大，1/λ称为热阻，表示阻碍传热的能力，热阻愈大，炉壁外表面温度愈低，热量损失就愈少。选择λ 小的材料，热量损失减小。气体的λ值比固体的小得多。所以材料的气孔能显著地降低材料的λ值，因而要求隔热耐火材料必须是高气孔率。气孔率越高，λ值越小。

另外，气孔大小对λ值也有一定的影响。低温时隔热耐火材料的热导率随气孔径增大而降低，800℃以上特别是 1000℃以上热导率随气孔径增大而迅速提高。因此高温时取气孔径小的隔热耐火材料，而低温时取气孔径大的隔热耐火材料。隔热耐火材料的组织结构类型，按固相与气相的存在方式和分布状态有三类：

（1）气相为连续相而固相为分散相的隔热材料；

（2）固相为连续相，而气相为分散相的隔热材料；

（3）气相与固相都为连续相的隔热材料。在气孔率相同时，气相为连续相的显微结构比固相为连续相的热导率小，而纤维及制品的热导率更小。对于超轻的纤维材料，则并不是容重越小，λ值越小，而是某一容重时，λ值最小，该容重称为最佳容重。随温度升高，对应的最佳容重变大。

隔热耐火材料的固相，由于化学矿物成分的差异，各种耐火材料的热阻率差别很大。一般规律是晶体结构越复杂，热导率越小，因此制造隔热耐火材料，即λ值小，热阻(1/λ)大的耐火材料，必须选择合适的材质，制造气孔率高的耐火材料。